我们在使用拉力试验机测力的过程中，常会遇到误差点过大的故障，会严重影响到测量结果，一般这种情况包括四个方面，下面小编我大家一一介绍一下。
　　
　　1、度盘中间点误差大，其余各点均正常；或者最后一、两点误差显著增大
　　
　　原因：测力杠杆系统碰擦电缆线或油管，滑轮、滚轮和滑铁槽内某一处有脏污、吊锤线太短等原因都会产生上述现象。
　　
　　排除方法：认真检查拉力机的测力杠杆系统是否有碰擦，排除后，再分析其他原因及时调整。
　　
　　2、各级度盘中示值相对误差产生普遍大于某一数值或小于某一数值
　　
　　原因：拉力试验机的测力部分安装不水平或由于振动等其他原因，使拉力机基础变动而引起拉力试验机参数的改变。
　　
　　排除方法：用准确度不低于0.1/1000的方框水平仪放在摆杆上端的正面上，调整测力部分底座下的垫铁，使水准泡偏离中心不超过0.2/1000，并使摆杆刻线与刻线板的刻线对齐。 　　3、各级度盘中示值相对误差的产生随着载荷的增加示值由大变小或由小变大
　　
　　原因：拉力机在运输中颠簸或使用不当以及其他原因，使推板与推杆之间的夹角口变动而引起的。
　　
　　排除方法：以拉力机度盘读数为依据，读标准测力仪的数时，示值相对误差随着载荷的增加由大变小时是因为口角比原始值小，应适当增加推杆与推板之间的夹角口。示值相对误差随着载荷的增加由小变大时，是因为口角比原始值大，应适当减少推杆与推板之间的夹角口。当以标准测力仪的标准数为读数依据，读拉力机度盘的数时，其调整方法相反。
　　
　　4、各级度盘中示值相对误差只有最后一点产生超差
　　
　　原因：安全限位开关提前起作用或测力部分箱体横隔板上的限位螺钉调整不当，使方铁提前接触到限位螺钉，以及其他故障引起的。
　　
　　排除方法：在加荷过程中，度盘指针突然停止转动可能是横隔板的限位螺钉调整不当。重新调整，使指针转一周后又稍过最大负荷3％～5％时，方铁才能接触限位螺钉为宜；如果在加荷过程中指针能转一周，而示值相对误差接近最后检校点突然增加，则要检查一下装在拉板上的挡板是否提前接触限位开关；如发现提前接触，应重新调整，使指针转一周后又稍过每级度盘最大负荷3％～5％，限位开关再起作用为宜。